El sistema de corte se realiza a través de un chorro de agua de pocos milímetros de diámetro a presiones que superan los 4,000 bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva.

La máquina está compuesta por una mesa que va cubierta con agua (una especie de piscina). El agua actúa como una barrera del chorro.

Para realizar el corte, primero hay que realizar el dibujo en la computadora y desde ahí se le da la orden a la máquina. Es decir, se realiza primero un dibujo en AutoCAD y después se pasa al programa especifico que tiene la propia máquina.

El operario introduce la clase de pieza que se va a cortar, el espesor y el tipo de material. Ese menú de piezas es el que da la dureza y los parámetros de tiempo necesarios para realizar el corte. Según todos estos parámetros, el tiempo empleado puede variar mucho: de 15 minutos a más de 40 horas. También dependiendo de estos parámetros, varía el precio de corte.

Es necesario también tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener, ya que puede ir desde el más basto al más perfecto, independientemente del material que sea. Todo ello depende de la utilidad que se le quiera dar después a la pieza.

El proceso inicia al acelerar la conducción del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 m/s (metros por segundo), esto se logra con la aplicación de un intensificador de presión hasta 4000 Bar de alta tecnología.

Para obtener cortes sobre materiales de alta resistencia se mezcla el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta de 15 cm de espesor en aceros, y mayores en materiales más suaves con alta precisión en diseños sofisticados, obteniendo contornos terminados y piezas de gran calidad, imposibles de lograr con herramientas tradicionales.

El corte con chorro de agua a alta presión puede cortar sin abrasivo materiales como:

• Espuma.
• Papel.
• Cartón.
• Goma.
• Plástico.

• Fibra de vidrio.
• Materiales para empaque.
• Pañales desechables.
• Tapiz automotriz.
• Cualquier otro material blando no metálico.

El chorro de agua con abrasivo corta:

• Todos los metales
• Acero
• Acero inoxidable
• Acero al carbón
• Acero templado

• Aluminio
• Ligas de níquel
• Titanio
• Latón
• Mármol

• Granito
• Vidrio
• Vidrio blindado
• Cerámica
• Azulejo

Y Cualquier otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores.

• Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos.
• Corta materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros.
• El software define los parámetros de trabajos para todos los materiales, por lo tanto no es necesaria la ejecución y el cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado.

Economia y Alta Productividad

• Requiere apenas unos minutos para ajuste y fijación del material a ser cortado.
• Permite aumentar la cantidad producida, a través del acomodo de varias placas del material al mismo tiempo y del corte de múltiples piezas en única etapa.
• El uso simultáneo de cabezales múltiples de corte aumenta la productividad.
• El chorro con abrasivo corta con el mismo de desperdicio de material, optimizando el espacio entre las piezas al ser cortadas con el máximo de aprovechamiento.

Economia y Alta Productividad

• El chorro de agua corta en frio y por erosión, produciendo excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin zonas afectadas por la inducción de calor o por el desgaste mecánico.

Medio Ambiente

• El chorro de agua corta en frio y por erosión, produciendo excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin zonas afectadas por la inducción de calor o por el desgaste mecánico.

Ventajas del Corte con Chorro de Agua sobre el Corte con Laser:

• No tiene limitaciones de espesor.
• No tiene problemas con materiales reflectivos como el aluminio y el broce.
• Por ser un corte al frio no hay zonas afectadas como ocurría si hubiera calor.
• En el cambio de los materiales al ser cortados, la única cosa que cambia es la velocidad del corte, no habiendo necesidad de reemplazar piezas y herramientas.
• Es posible trabajar con varias cabezas de corte para aumentar la producción.

Ventajas del Corte con Chorro de Agua sobre Plasma Y Oxicorte

• Tanto el plasma como el oxicorte, son procesos que utilizan el calor, provocando zonas afectadas y con mal acabado.
• El corte abrasivo corta a grosores mayores.